旺季产能飙升 40%！朱氏药业集团，大健康外用产品
旺季产能飙升 40%!山东朱氏药业集团靠车间协同调度，大健康外用产品供应力再突破
每逢电商大促、季节交替等销售旺季，大健康外用产品(膏药、贴剂、导光凝胶等)往往面临 “订单暴增、产能吃紧、交付压力大” 的行业共性难题。而山东朱氏药业集团通过构建 “跨车间协同、全流程调度、数字化管控” 的高效生产体系，在 2024 年秋冬旺季实现外用产品产能同比飙升 40%，单日*高产能突破 600 万片(支)，不仅圆满承接头部电商、连锁药店的大额订单，更创下 “旺季零延期、零质量投诉” 的行业佳绩，彰显出强大的供应链韧性与供应能力。
一、核心破局点：跨车间协同调度，打破 “产能孤岛”
传统生产模式下，各车间多按 “单一品类” 独立排产，旺季时往往出现 “部分车间超负荷、部分车间闲置” 的资源浪费问题。朱氏药业通过 “三协同” 机制，将分散的生产资源整合为 “一体化产能矩阵”，实现资源利用*大化。
1. 品类协同：柔性切换生产线，一车间多品类兼容
针对外用产品 “剂型相似、工艺相通” 的特点，朱氏药业对 12 个外用产品生产车间进行 “柔性化改造”，打破 “膏药车间只产膏药、凝胶车间只产凝胶” 的界限：
设备兼容升级：为涂布机、灌装机等核心设备加装 “快速换模装置”，实现从 “膏药贴剂” 到 “水凝胶贴” 的工艺切换仅需 2 小时(行业平均需 4-6 小时)，从 “导光凝胶灌装” 到 “喷剂分装” 的切换时间压缩至 1.5 小时;
人员多能培训：推行 “一工多能” 培养计划，要求车间操作人员掌握 2-3 种相近品类的生产技能(如贴剂车间员工同时具备凝胶灌装操作资质)，旺季时可跨车间支援，避免 “专人专岗” 导致的人力闲置。
以 2024 年 “双 11” 为例，贴剂订单量激增 60%，朱氏药业快速调动 2 个凝胶车间的闲置产能，通过设备换模与人员支援，3 天内新增贴剂产能 120 万片，有效缓解了生产压力。
2. 工序协同：拆分生产环节，实现 “流水线式” 衔接
将外用产品生产流程拆解为 “原料预处理 - 核心工艺 - 包装检测” 三大模块，按 “工序能力” 分配至不同车间，形成 “专业化分工 + 无缝衔接” 的生产链条：
预处理车间：专注于中药提取、原料混合等前端工序，配备 10 套大型提取设备，旺季时 24 小时不间断运行，提前储备足 3 天用量的半成品，避免核心车间 “等料停工”;
核心工艺车间：聚焦涂布、成型、灌装等关键环节，按 “订单优先级” 动态分配产能，例如将电商加急订单优先分配至自动化程度*高的 1 号、3 号车间;
包装检测车间：整合 6 条包装线与 2 个检测实验室，实现 “生产完成即包装、包装完成即检测”，检测效率提升 30%，确保成品快速出库。
这种 “工序拆分 + 协同衔接” 模式，使生产周期较传统 “一站式” 生产缩短 25%，旺季时单条生产线日均产出提升至 50 万片，较淡季增长 45%。
3. 资源协同：共享辅助设施，降低综合成本
统筹调度各车间的仓储、能源、物流等辅助资源，避免重复投入与浪费：
共享仓储中心：在车间集群中间建设 1.2 万㎡共享原料仓与成品仓，通过 AGV 机器人实现原料 “按需配送至车间”、成品 “即时转运至仓”，物流效率提升 50%，库存周转天数从 15 天缩短至 8 天;
能源动态分配：安装智能能源管理系统，实时监测各车间的电力、蒸汽消耗，旺季时将能源优先供给核心工艺车间，同时通过错峰生产(如预处理车间夜间运行)降低能源成本，旺季单位产品能耗反而下降 8%。
二、数字化支撑：全流程调度系统，实现 “产能可视、订单可控”
跨车间协同的高效落地，离不开数字化系统的 “精准调度”。朱氏药业自主研发 “产能调度云平台”，打通 “订单 - 排产 - 生产 - 交付” 全链路数据，让旺季生产 “看得见、调得准、控得住”。
1. 订单智能拆解，排产更精准
平台接入客户订单系统后，自动按 “产品品类、交付周期、订单量级” 拆解订单需求，并结合各车间实时产能负荷生成排产方案：
例如接收到某连锁药店 “100 万片颈椎贴 + 50 万支导光凝胶” 的混合订单后，系统自动将颈椎贴生产任务分配至 3 个贴剂车间(按产能比例拆分 30 万、30 万、40 万)，导光凝胶分配至 2 个凝胶车间，同时标注 “15 天交付” 的时间节点，确保各车间同步推进;
支持 “紧急插单” 功能，当电商客户追加 “双 11” 临时订单时，系统自动计算现有产能缺口，通过 “调整非紧急订单排期 + 启用备用设备” 快速响应，插单响应时间不超过 4 小时。
2. 生产实时监控，问题早预警
通过物联网设备采集各车间的 “设备运行状态、生产进度、质量数据”，并在调度中心大屏实时展示：
若某车间涂布机出现转速异常，系统立即触发警报，同时推送 “备用设备切换方案” 至车间主任手机端，平均故障处理时间从 1 小时缩短至 20 分钟;
质量检测数据同步上传平台，一旦发现某批次产品黏附力不达标，立即暂停该生产线并追溯原料批次，避免批量质量问题，旺季产品合格率稳定在 99.8% 以上。
3. 交付进度追踪，客户更安心
客户可通过专属账号登录平台，实时查看订单的 “生产进度、检测状态、物流轨迹”，关键节点(如生产完成、开始物流)自动推送短信提醒：
2024 年 “双 11” 期间，某电商客户通过平台看到订单提前 2 天完成生产，主动追加 20 万片订单，凭借高效响应实现 “订单增量” 与 “客户满意度提升” 双赢。
三、保障体系：人员、原料、品控三重兜底，旺季生产 “稳得住”
协同调度与数字化支撑之外，朱氏药业还通过 “人员储备、原料备货、品控强化” 构建三重保障，确保旺季生产 “不掉链、不塌腰”。
1. 人员储备：“固定 + 临时” 结合，人力不缺位
固定团队轮班：核心车间推行 “三班倒” 制度，确保设备 24 小时运行，同时为员工提供 “旺季专项补贴”，员工出勤率保持在 **;
临时团队储备：与当地职业院校、人力资源公司签订 “旺季用工协议”，提前培训 500 名具备基础操作能力的临时工人，按需派驻车间，避免 “人力短缺” 导致的生产停滞。
2. 原料备货：“安全库存 + 供应商协同”，原料不断供
核心原料提前备货：对艾草提取物、医用胶、无纺布等核心原料，保持 45 天用量的安全库存，旺季前再追加 20% 储备，确保 “原料不缺料”;
供应商应急响应：与 15 家核心供应商签订 “旺季优先供货协议”，明确原料短缺时的应急补给周期(*长不超过 3 天)，同时在厂区周边建立 2 个 “原料应急仓库”，存放常用原料，实现 “就近补给”。
3. 品控强化：“全检 + 抽检” 结合，质量不打折
增加检测频次：旺季时将成品检测从 “每批次 1 次全检” 提升为 “每班次 1 次抽检 + 每批次 1 次全检”，检测项目从 18 项增至 22 项，重点强化黏附力、微生物等关键指标检测;
品控人员驻场：安排专职品控人员驻点各车间，全程监督生产过程，从原料入车间到成品出库实现 “全环节盯控”，杜绝 “旺季赶工忽视质量” 的问题。
四、行业启示：协同调度成旺季产能突破关键
朱氏药业在旺季实现产能飙升 40% 的案例，为大健康外用产品企业提供了重要启示：当行业普遍面临 “旺季产能瓶颈” 时，单纯依靠 “扩建车间、增加设备” 的粗放式增长已难以为继，而通过 “跨车间协同调度” 挖掘现有资源潜力，才是低成本、高效率的破局之道。
这种模式的核心价值在于：将分散的生产要素整合为 “协同作战的整体”，通过数字化调度实现 “资源*优配置”，既解决了旺季 “产能不足” 的痛点，又避免了淡季 “资源浪费” 的问题。目前，朱氏药业已将该协同调度体系复制到口服液、粉剂等内服产品生产中，推动集团整体产能利用率从 75% 提升至 90%，供应链综合竞争力进一步增强。
面对未来大健康产业日益增长的市场需求，山东朱氏药业集团将持续优化协同调度体系，计划新增 3 个柔性生产车间、升级数字化调度平台，力争 2025 年旺季外用产品产能再提升 30%，为行业供应链能力升级提供 “朱氏样本”。
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