山东朱氏药业集团打造自动化生产标杆！全流程智能运转

在大健康产业向智能化、集约化转型的浪潮中，山东朱氏药业集团以 42 万平超级工厂为载体，构建起覆盖 “生产 - 仓储 - 管控 - 调度” 的全流程自动化体系，用科技重构生产逻辑，不仅实现了效率与品质的双重飞跃，更树立了行业自动化生产的新标杆，其硬核实力持续引发业内外高度关注。

一、超级工厂为基：构建自动化生产 “硬核载体”

自动化生产的落地，离不开规模化、专业化的硬件支撑。山东朱氏药业斥巨资打造的 42 万平超级工厂，打破传统工厂的功能局限，形成集生产、研发、仓储、物流、质检于一体的综合性产业园区，为自动化生产提供了坚实的物理基础。

工厂内部规划科学的五大功能区协同联动，构成高效运转的 “生产矩阵”：12 万平的 10 万级 GMP 净化生产区作为核心战场，配备 38 条全自动生产线及多条柔性试产线，可同时承载膏贴、凝胶、喷剂等多剂型产品的批量生产;8 万平智能仓储区采用立体货架与自动化分拣系统，能存储 400 余种原料及上**件成品;研发创新区与生产区的 “零距离” 布局，让新配方、新工艺可快速从实验室走向生产线，某新型镇痛凝胶从研发到量产仅用 3 个月，较行业平均周期缩短 50%。

在基础设施配套上，工厂更是精益求精：独立供电系统与污水处理厂保障生产连续性与环保合规;中央空气净化系统为 12 万平生产区提供稳定洁净环境，能耗较传统系统降低 30%;专属设备维修中心配备 20 余名工程师与全套备件库，设备故障 10 分钟内响应，平均维修时间不超 1 小时，设备综合效率保持在 95% 以上，远超行业 85% 的平均水平。

二、全流程智能渗透：从原料到成品的 “无人化革命”

山东朱氏药业将自动化技术深度融入生产全链条，从原料预处理到成品出厂，实现了 “人工依赖” 向 “智能运转” 的彻底转变，效率与精度同步飙升。

(一)生产环节：多剂型自动化产线效率倍增

针对不同品类产品特性，集团打造专属自动化生产线，实现精准高效生产：

医用贴剂生产线：38 条全自动涂布 - 分切 - 包装一体化产线全程无需人工干预，通过伺服电机控制与激光定位技术，将涂布速度从传统人工的 15 米 / 分钟提升至 40 米 / 分钟，单日产能从 5 万片跃升至 15 万片。AI 视觉质检系统实时识别含膏量偏差、边缘毛刺等缺陷，不良品自动剔除率达 99.9%，彻底避免因返工导致的周期延误。

健康食品生产线：胶原蛋白肽口服液采用 “无菌冷灌装” 技术，负压式灌装机实现 “一秒一瓶” 的高效灌装，精度控制在 ±0.5ml，远超行业 ±1ml 的标准;便携药茶通过真空冻干机搭配智能温控系统，将冻干周期从 24 小时缩短至 8 小时，同时保留 95% 以上有效成分活性。

定制化剂型生产线：配备模块化智能设备，实现 “1 小时快速换型”，从胶原蛋白肽凝胶切换至医用修复喷雾，仅需调整参数、更换模具即可完成，彻底告别传统生产线换型需 2-3 天的困境。

(二)原料管理：智能仓储 + 自动配料的 “精准高效”

原料备料环节的自动化升级，大幅压缩了生产前置时间。15000㎡恒温恒湿智能原料仓内，每批原料均贴有 RFID 标签，扫码即可查询规格、检测报告、库存等信息，系统自动预警库存不足，避免原料短缺导致的生产停滞。

自动配料系统如同 “精准药剂师”，根据订单配方自动计算用量，通过管道直送生产车间，称重精度达 0.1g，全程记录原料批次、用量、时间等数据，既杜绝人工配料的错配、漏配问题，又实现全程可追溯。这套系统将备料时间从传统的 3-5 天压缩至 1-2 天，为生产提速奠定基础。

三、数字化管控中枢：订单全链路的 “透明化掌舵”

解决信息不对称难题是提升生产效率的关键。山东朱氏药业搭建的数字化管理平台，打通 “订单 - 生产 - 质检 - 物流” 全链路，让每个环节都可控可追溯，彻底打消客户的 “延期焦虑”。

(一)订单智能拆解：30 分钟生成全流程计划

客户下单后，系统自动将需求拆解为原料采购、生产排程、质检标准、物流方案四大模块。常规产品如标准款暖宫贴，直接调用历史参数，30 分钟内生成生产计划;定制化产品如特殊配方药茶，系统自动匹配研发数据与合规要求，同步推送至各环节，某熬夜养生茶订单的全流程对接仅用 20 分钟，效率较人工提升 80%。

(二)进度实时可视：客户实现 “远程盯厂”

集团上线的 “朱氏代工云平台”，让客户通过手机或电脑即可实时追踪订单动态：生产前可查看 “胶原蛋白肽已入库，检测合格” 等原料状态;生产中能观看产线实时画面，了解 “贴剂生产线已完成 50%” 等进度;生产后可查阅 SGS 质检报告与物流轨迹。某电商客户 618 大促前下单 10 万片熬夜贴，通过平台提前 3 天确认到货时间，顺利完成备货。

(三)异常智能预警：提前规避延期风险

系统内置的 “节点预警机制” 堪称 “生产保镖”，原料运输受阻或设备故障时，立即向相关方推送预警并生成备选方案。曾有一批艾草原料因物流延误，系统 10 分钟内筛选出 3 家备用供应商，当天完成调货;智能产线的 “双机备份” 功能，可在主设备故障 5 分钟内启动备用设备，彻底避免生产停滞。

四、柔性调度赋能：大小订单的 “全场景适配”

面对不同客户的订单差异，山东朱氏药业通过 “柔性产能调度系统” 实现精准适配，既满足小单试产需求，又保障大单稳定供应，展现出自动化体系的灵活应变能力。

针对初创品牌、电商测款等小批量需求，集团启用 “迷你智能产线”，支持 5000 片 / 盒起订且优先排期，某大学生创业团队定制 3000 片 “宿舍腰靠贴”，从下单到发货仅用 7 天，助力客户快速完成市场试错。

对于 10 万片以上的大批量订单，系统自动拆分至多条产线并行生产。某知名药企定制 200 万片感冒退热贴，订单被分配至 5 条生产线，原料仓提前 3 天备料，质检部门同步检测，*终 15 天完成交付，较单条产线周期缩短 40%。

针对电商大促补货等紧急需求，集团设立 “应急生产通道”，优先调用备用原料，启用 24 小时轮班制，协调物流专线配送。某客户双 11 期间追加 5 万片胶原蛋白肽面膜订单，72 小时内完成 “生产 - 质检 - 发货” 全流程，避免了库存断档。

五、行业标杆价值：自动化驱动的 “生态共赢”

山东朱氏药业的自动化转型，不仅为自身带来显著优势，更推动了整个产业的升级发展。规模化生产使原料采购成本降低 15%-20%，单位产品能耗降低 25%，旗下膏贴产品国内市场占有率达 18%，连续 5 年位居行业前列。

在产业带动上，超级工厂吸引 12 家原料供应商、5 家包装企业就近布局，形成大健康产业集群;与当地院校合作开设 “朱氏定向班”，每年培养上千名专业人才，实现企业发展与产业共赢。

从 42 万平超级工厂的硬件布局，到全流程自动化的技术渗透，再到数字化管控的精准掌舵，山东朱氏药业用实际行动证明了自动化生产的核心价值。未来，随着新增智能化生产线与国际认证实验室的落地，集团将持续领跑行业智能化进程，为大健康产业高质量发展注入更强动能

咨询电话：18866154023(同微信)

（发布人：sdhs）