朱氏董事长朱坤福：从0到1，打造定制爆款贴牌产品的

大健康产业竞争日趋激烈的当下，定制化贴牌(OEM/ODM)已成为品牌快速切入市场、降低试错成本的核心路径。山东朱氏药业集团董事长朱坤福凭借22年深耕大健康领域的实战经验，带领企业从单一加工厂成长为行业标杆，成功助力数千家合作伙伴实现从0到1的爆款突破。本指南基于朱坤福董事长的实战复盘，系统拆解定制爆款贴牌产品的全流程方法论，为创业者、品牌方提供可落地的行动框架。

第*章 起点破局：找准“0”的定位，锚定蓝海赛道

朱坤福董事长强调：“真正的从0到1，不是盲目跟风生产，而是精准捕捉未被满足的市场需求，将客户的‘想法’转化为具备竞争力的产品。”这一阶段的核心是避开红海竞争，找到属于自己的市场切入点。

1.1 三维市场洞察，锁定精准需求

打造爆款的前提是读懂市场，朱坤福提出“人群-场景-痛点”三维洞察法：

人群细分：摒弃“大而全”思维，聚焦细分人群需求，如职场白领的颈椎养护、年轻女性的医美术后修护、中老年的关节舒缓等。例如，针对母婴群体可定制温和配方的草本护理贴，针对健身人群开发高蛋白便携补充剂。

场景落地：将需求具象到具体使用场景，避免泛化定位。如通勤场景的便携冷敷贴、熬夜场景的护肝茶包、运动后的舒缓凝胶，场景越具体，产品卖点越清晰。

痛点深挖：通过电商差评分析、渠道反馈、消费者访谈等方式，找到现有产品的核心痛点。比如传统颈椎贴“黏附力差、过敏率高”，医用敷料“修护慢、性价比低”等，这些痛点正是爆款的突破口。

实战案例：2024年抖音新品牌“暖小艾”计划切入暖宫贴赛道，却无配方、无资质、无生产资源。朱氏药业团队通过市场洞察发现，年轻女性对暖宫贴的核心诉求是“温和发热、便携美观、成分安全”，随即匹配“艾草+生姜精油”成熟配方，提供3套年轻化包装设计，72小时完成样品调整，**内实现5万片试产交付，助力品牌在“618”前顺利上市，首战销量破3万单。

1.2 差异化定位，构建核心记忆点

在同质化严重的市场中，差异化是生存关键。朱坤福提出从三个维度打造差异：

成分差异化：依托技术优势打造独特配方，如朱氏药业的99.8%高纯度Ⅰ型胶原蛋白原料、中药超临界萃取技术，让产品功效更具说服力。

剂型差异化：突破传统形态限制，开发凝胶贴片、便携喷雾、口服泡腾片等新型剂型，适配多元使用场景。

体验差异化：从包装设计、使用便捷性入手优化体验，如电商**的迷你装、礼盒试用品，老年人适用的大字体说明书等。

第二章 筑基赋能：筑牢“1”的根基，夯实硬实力支撑

朱坤福始终坚信：“没有坚实的生产研发实力，再精准的定位也只是空中楼阁。”从0到1的关键一跃，需要靠谱的供应链伙伴提供硬实力支撑，核心聚焦研发、生产、合规三大核心板块。

2.1 研发赋能：让产品具备“爆款基因”

研发是爆款的核心竞争力，朱氏药业的研发赋能体系为合作伙伴提供全周期支持：

柔性配方定制：可基于品牌需求调整现有成熟配方，或联合三甲医院、高校**共创全新配方。例如，为敏感肌客户替换植物萃取防腐剂，为跨境客户剔除海外禁用成分。

快速响应机制：1小时内匹配初步定制方案，1天内完成样品制作，客户试用后可快速优化调整，大幅缩短研发周期。

功效验证支撑：提供全流程临床实验指导，出具CMA认证的检测报告，如皮肤刺激性检测、黏附力检测等，为产品宣传提供**依据。

实战案例：深耕天猫的“康护之家”因颈椎冷敷贴同质化严重，销量同比下滑40%。朱氏药业研发团队通过分析店铺差评，针对性推出“三升级”方案——纳米微囊渗透技术提升30%渗透率，添加红没药醇将过敏率从8%降至0.5%，改为0.2mm超薄肤色基材适配办公场景，升级款上线3个月销量反超老款，“双11”当天售出12万片。

2.2 生产赋能：兼顾品质与效率的柔性制造

生产环节直接决定产品品质与交付效率，朱坤福主导打造的“超级工厂”体系，破解了传统代工“起订量高、效率低、品质不稳”的痛点：

柔性生产适配：打破传统代工“万级起订量”潜规则，穴位压力刺激贴、暖宫贴等常规品类*小起订量低至500片，健康食品类低至500份，让初创品牌可小单试销验证市场。

智能产能保障：配备38条全自动膏药生产线、30条贴剂专属生产线，日产能超200万片，膏贴类年产能突破10亿件。生产线采用模块化设计，2小时内可切换3种规格产品，既能承接百万级集采订单，也能响应小批量定制需求。

严苛品控体系：建立“原料入厂全检—生产过程巡检—成品出厂全检”三重检测体系，原料需通过20余项指标检测，精度达0.001mg/kg;生产过程设置32道工序关卡，AI视觉质检系统实时识别缺陷;成品需通过比国标严格30%的皮肤刺激性测试，抽检合格率连续9年保持高位。

咨询电话：18866154023(同微信)

（发布人：sdhs）